Шахтная зерносушилка
Шахтные зерносушилки DSP завода АО «Элеватормельмаш» г. Курск – высококачественные энергосберегающие зерносушилки поточного типа. Предназначены для сушки всех типов зерновых, масличных и бобовых культур. Могут использоваться для сушки кукурузы в период холодного времени года. Зерносушилка очень экономична, поэтому, выбирая её, Вы гарантированно экономите 20% топлива, а также 30% электроэнергии.
Шахтные зерносушилки оснащены:
- сушильной шахтой, состоящей из секций, изготовленных из оцинкованной стали;
- полностью утеплённой конструкцией с воздуховодами и наружными панелями, изготовленными из стойкого к воздействию агрессивной тёплой влажной среды материала «Алюмоцинк»;
- узлом загрузки с загрузочным шнеком, что позволяет производить зигзагообразное движение зерна и его постоянное перемешивание. Конструкция каналов и импульсивная выгрузка по всей плоскости шахты обеспечивает равномерную выгрузку без застойных зон;
- узлом выгрузки с бункеров и выгрузным шнеком. Внизу зерносушильной шахты зерно направляется в параллельные каналы, качающаяся заслонка расположена под каждым каналом и, будучи в стандартной позиции, препятствует высыпанию материала;
- системой рекуперации тепла – использование энергии отработанного выходящего тёплого воздуха;
- вентиляторами с глушителями шума, предотвращающими попадание пыли и шелухи в атмосферу;
- теплогенератором, установленным в вертикальном положении, для получения однородной температуры продуктов горения и исключает формирование опасных чрезвычайно горячих воздушных потоков;
- горелками, работающими на дизельном топливе, природном газе или сжиженном газе;
- лестницами и площадками для обслуживания внутренних и наружных зон сушилки;
- прямым контролем влажности потока выходящего зерна;
- системой компьютерного управления, обеспечивающей полностью автоматический режим сушения в потоке со стабилизацией влажности зерна на выходе.
Производительность зерносушилок, т/ч
| Культура | DSP-15 | DSP-24 | DSP-32 | DSP-50 | DSP-60 | DSP-100 | DSP-145 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Кукуруза (35%-14%) Те=125°С | 4,7 | 7,4 | 8,9 | 14,8 | 17,8 | 29,6 | 44,4 |
| Кукуруза (32%-14%) Те=125°С | 5,2 | 8,1 | 9,7 | 16,2 | 19,4 | 32,4 | 48,5 |
| Кукуруза (28%-14%) Те=125°С | 6,4 | 10 | 12 | 20 | 24 | 40 | 60 |
| Кукуруза (24%-14%) Те=115°С | 7,4 | 11,6 | 13,9 | 23,2 | 27,8 | 36,4 | 69,6 |
| Кукуруза (20%-14%) Те=100°С | 9,2 | 14,4 | 17,2 | 28,7 | 34,4 | 57,4 | 86,1 |
| Соя (18%-13%) Те=85°С | 9,2 | 14,4 | 17,3 | 28,8 | 34,6 | 57,6 | 86,4 |
| Подсолнечник (14%-8%) Те=70°С | 6,4 | 10 | 12 | 20 | 24 | 40 | 60 |
| Пшеница (20%-15%) Те=90°С | 15,6 | 24,4 | 29,3 | 48,8 | 58,6 | 97,6 | 146,4 |
| Рапс (14%-8%) Те=80°С | 5,7 | 9 | 10,8 | 17,9 | 21,5 | 35,9 | 53,8 |
Параметры
| DSP-15 | DSP-24 | DSP-32 | DSP-50 | DSP-60 | DSP-100 | DSP-145 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Вес, кг | 15050 | 20110 | 23510 | 31000 | 36350 | 57500 | 78391 |
| Количество модулей, шт. | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 12 |
| Количество секций, шт. | 14 | 21 | 25 | 21 | 25 | 40 | 40 |
| Объём зерна, м³ | 31,8 | 44,8 | 54,7 | 89,6 | 109,4 | 169,9 | 262,5 |
| Ёмкость, т | 23,9 | 33,6 | 41 | 70,9 | 82,1 | 127,4 | 261,3 |
| Длинна, мм | 7600 | 7600 | 7600 | 7600 | 7600 | 9100 | 9100 |
| Ширина, мм | 2800 | 2800 | 2800 | 5400 | 5400 | 5400 | 8000 |
| Высота, мм | 10750 | 14250 | 16750 | 14250 | 16750 | 24950 | 25450 |
| Количество выходных вентиляторов, шт. | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 3 | 4 |
| Электрическая мощность, кВт | 7,5 | 11 | 11 | 18,5 | 11 | 18,5 | 22 |
| Воздушный поток, м³/час | 14760 | 23060 | 27670 | 46110 | 55330 | 92220 | 138340 |
| Максимальная тепловая мощность, кКал/ч*1000 | 1040 | 1625 | 1950 | 3250 | 3900 | 6500 | 9750 |
| Максимальная тепловая мощность, кВт | 1210 | 1890 | 2270 | 3780 | 4530 | 7560 | 11340 |
| Потребление сжатого воздуха, Nit/min | 25 | 25 | 25 | 49 | 59 | 65 | 102 |
| Давление сжатого воздуха, бар | 6 | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 |
Преимущества шахтных зерносушилок:
- максимальное распространение потоков горячего воздуха по всему объёму зерновой шахты;
- минимальные выбросы пыли;
- утепление зерновой шахты для сокращения расхода газа (или другого топлива) и сохранения производительности сушилки;
- лёгкая очистка зерновой шахты;
- контроль уровня влаги на входе и выходе;
- низкий уровень шума.