Молотковые дробилки
Специально, для того, чтобы выдерживать высокие нагрузки во время дробления твердых и волокнистых продуктов, молотковые дробилки оснащены чрезвычайно прочной усиленной несущей рамой основания. Масса молотковой дробилки поглощает все вибрации, тогда как жесткость конструкции рамы оставляет свободным очень маленький зазор между молотком и ситом. В комбинации с очень высокой окружной скоростью молотков молотковые дробилки обеспечивают эффективный тонкий помол при бесперебойной работе.
Представляем молотковые дробилки, сконструированные для самых трудных и взыскательных случаев применения.
Эти особо прочные, высокоэффективные машины прекрасно справляются с дроблением с особо тонким измельчением как рассыпчатых, так и волокнистых материалов.
Большая площадь сит
Сита опоясывают помольную камеру, образуя практически замкнутую поверхность сит для предельного истирающего действия и максимальной выработки на каждом цикле. Специально для тонкого помола, который необходим для производства кормов для домашних и водных животных, для своих молотковых дробилок предлагаем широкий диапазон площадей сит. Помол кормов для животных через 0,4мм отверстия сита значительно уменьшает живое сечение сита. Использование огромных площадей живых сечений сит на молотковых дробилках оптимизирует производительность даже при помоле чрезвычайно мелкого продукта.
Закаленные молотки усиленного типа
Важными составляющими молотковой дробилки, которые подвержены сильному износу, являются молотки, которые находятся в непрерывном контакте с продуктом. Применение специальной наплавки твердым сплавом на наконечниках делает рабочие молотки значительно более жесткими и существенно усиливает их износоустойчивость.
Высокая окружная скорость рабочего молотка
Одним из очень важных параметров молотковой дробилки при помоле является окружная скорость конца рабочего молотка. Высокие окружные скорости пригодны для мелкого помола. Для более крупного продукта на выходе лучше применять более низкие окружные скорости. Молотковые дробилки характеризуются широким диапазоном окружных скоростей, которые удовлетворят запросы самых взыскательных клиентов.
Зазор между молотком и ситом
Для некоторых случаев применения, расстояние между концом рабочего молотка и ситом является чрезвычайно важной технической характеристикой. Например, для тонкого помола волокнистых продуктов или жирового сырья для домашних и водных животных необходим очень маленький зазор молотком и площадью сита. Этот небольшой зазор улучшает перемещение продукта по ситу (зачистку сита) и уменьшает время пребывания (удержания) продукта в помольной камере молотковой дробилки, предотвращая нагрев и потерю влаги продуктом. Все молотковые дробилки оснащены так называемой позицией для грубого и тонкого помола, которая относится к расстоянию между молотками и ситами. Благодаря жесткости конструкции опорной рамы основания, молотковые дробилки поддерживают очень маленькое расстояние между молотком и ситом для обеспечения функции очень тонкого помола. Эта характеристика в комбинации с высокой окружной скоростью рабочего молотка превращает наши молотковые дробилки в подлинного лидера.
Поворотный круг каплевидной формы
Так называемая "каплевидная" форма является одной из ключевых характеристик предлагаемой молотковой дробилки. Это понятие относится к форме сит. В традиционных молотковых дробилках сита образуют замкнутую траекторию. Центробежная сила заставляет продукт двигаться по контуру сит, в то время как молотки тянут его вперед. Чем выше скорость движении продукта, тем труднее ему проскочить через отверстия сит. Каплевидная форма сит устраняет движения продукта по кругу, следовательно, продукт будет проскальзывать через отверстия сит быстрее, что приведет к увеличению эффективности.
Запатентованная система камер повторного измельчения
В молотковых дробилках создается эффект двойного помола: сырье на высокой скорости подается в камеру повторного помола и быстро перенаправляется назад на траекторию движения молотков. В результате Вы получите большую эффективность при эксплуатации и большую пропускную способность.
Отсутствие воздушных мешков в камере помола
Молотковые дробилки сконструированы таким образом, чтобы уменьшить застойные зоны (воздушные мешки) в корпусе молотковой дробилки. Это, в свою очередь, уменьшает загрязнение, риск возникновения пожара и повышает эффективность воздушного потока. Для работы с влажными или жирными продуктами молотковые дробилки оснащены дополнительными воздухоприемниками на дверях, чтобы изнутри машина была чистой.
Модельный ряд молотковых дробилок
